Kína HZ-S0206 gyártás és gyár

HZ-S0206

Az Egyesült Államokból származó Dow Corning szilikon anyaggal a fénycsík keresztmetszete 2,5 mm * 6 mm, a vágható hossza 25 mm. UV-állósággal, korrózióállósággal és magas hőmérséklettel szembeni ellenállással rendelkezik, és stabilan működik a -25°C és +50°C közötti üzemi hőmérsékleti tartományban. A fénycsík 2216 modell LED gyöngyöt használ, amelyek színvisszaadási indexe nagyobb, mint 90. Egyedülálló optikai fényeloszlási struktúra kialakítása, amely egyenletes megvilágítási felületet biztosít árnyékok nélkül. IP67 vízálló teljesítménnyel rendelkezik, és képes alkalmazkodni a nedves és zord kültéri környezethez. Üzemi feszültsége 24V, teljesítménye 5W/m, fényárama 107-130lm között, élettartama eléri a 3600H-t, három év garanciával és CE, ROHS terméktanúsítvánnyal.

Küldjön e-mailt nekünk

Termék részletek

Termékcímkék

Szerkezeti paraméterek

Alapvető paraméterek

Modell	HZ-S0206
Színhőmérséklet/szín	2300 ezer
	2700 ezer
	3000K
	4000K
	6000K
Hozzáillő fénycsík	2216-240-24V-3mm
CRI	＞ 90
Feszültség (V)	24
Elektromos áram (A)	0,48
Teljesítmény (W/m)	5
lm/hullámhossz	107
	108
	113
	126
	130
Méret (mm)	2,5×6
Szabványos hosszúság	5000 mm
Nyírási egység (mm)	25
IP minősítések	IP67

Bekötési módszer

Mechanikai paraméterek

Ragasztódugó

Neon kiegészítők

Név	Ábra	Írd le
Alumínium nyílás		AL6063-T5, 10002,57mm
Alumínium csat		AL6063-T5, 252,57mm
Végzáró sapkák		Szilikon, felső vezeték kimenet
Huzal		0,5 m/2 m
Ragasztó		10ml/db

Gyártási folyamat

Nyersanyag beszerzés

1.Chip kiválasztása: A fényerő, a színhőmérséklet, a színvisszaadási index és egyéb terméktervezési tulajdonságok teljesítménykövetelményei szerint a kiváló minőségű SMD LED chipeket megbízható beszállítóktól vásárolják. Ezeket a chipeket a beszerzés előtt szigorú mintavételi vizsgálatnak kell alávetni annak biztosítása érdekében, hogy az elektromos és optikai tulajdonságok megfeleljenek a szabványoknak.
2. Áramköri lap beszerzés: Válassza ki a megfelelő minőségi FPCB kártyát, mérje meg annak hőmérsékletállóságát, vezetőképességét és rugalmasságát, és vásároljon egyszerre különféle, a gyártáshoz szükséges elektronikai alkatrészeket, például kondenzátorokat és ellenállásokat, amelyek mindegyikének meg kell felelnie a megállapított minőségi előírásoknak.
3. Segédanyag beszerzés: Vásároljon segédanyagokat, például 3M ragasztót a szalag összeszereléséhez, forrasztópasztát hegesztéshez és ragasztót a tokozáshoz és védelemhez, és gondoskodjon arról, hogy viszkozitásuk, stabilitásuk és egyéb jellemzőik megfeleljenek a szalaggyártási folyamatnak.

Patch folyamat

1. Forrasztópaszta nyomtatás: A forrasztópaszta pontosan be van vonva az FPCB áramköri lap párnapozícióira. A nagy pontosságú forrasztópaszta nyomógép használatával és az előre beállított sablonnak megfelelően a forrasztópaszta vastagsága és alakja egyenletes és pontos legyen, jó alapot teremtve a későbbi gyöngyfoltozáshoz.

2.Gyöngyfoltozás: A megvásárolt SMD LED gyöngyök egy automata elhelyező gép segítségével gyorsan és pontosan rögzíthetők a forrasztópasztával nyomott alátétekre a tervezési elrendezésnek megfelelően. A foltozási folyamatot a gépi látórendszer az egész folyamat során felügyeli, és az apró eltérések időben korrigálhatók.

Szemrevételezéses ellenőrzés

Végezzen manuális szemrevételezést a felületre szerelt LED-szalagon.

Reflow forrasztás

1. Paraméterek beállítása: A felhasznált forrasztópaszta jellemzőinek és a gyöngyök specifikációinak megfelelően gondosan állítsa be az egyes hőmérsékleti zónák paramétereit a visszafolyó forrasztógépen, beleértve az előmelegítési hőmérsékletet, a fűtési sebességet, a visszafolyási csúcshőmérsékletet és a hűtési sebességet. A pontos paraméterbeállítás a hegesztési minőség kulcsa.

2. Hegesztés kivitelezése: Helyezze a foltozott áramköri lapot az újrafolyó forrasztógép szállítószalagjára. Ahogy az áramköri kártya áthalad az előmelegítési, visszafolyási és hűtési területeken, a forrasztópaszta felmelegszik, hogy megolvadjon és megszilárduljon, megvalósítva a szilárd elektromos kapcsolatot a gyöngyök és az áramköri lap között. Ebben az időszakban a kezelő fokozottan figyel a berendezés üzemállapotára.

Ellenőrzés és javítás

1. Szemrevételezés: Végezze el a hegesztett szalag előzetes szemrevételezését annak ellenőrzésére, hogy nincs-e virtuális forrasztás, hiányzik-e a forrasztás, a peremek folyamatos forrasztása, hogy a gyöngyök sérültek-e vagy elmozdultak-e, és nincs-e karcolás vagy egyéb megjelenési hiba az áramköri lapon .

2. Bekapcsolási teszt: Csatlakoztassa a szalagot a megfelelő 24 V-os tápegységhez, figyelje meg a gyöngyök megvilágítási állapotát, ellenőrizze, hogy a világítás egyenletes-e, van-e stroboszkópos fény és a színhőmérséklet normális. Jelölje meg a hibás termékeket, és bízzon meg szakembert a javításukra.

Neon extrudálás

1. Anyagkeverés és -feldolgozás: Adjon szilárd szilikon nyersanyagokat és adalékokat, például vulkanizáló szereket a keverőbe meghatározott arányban, és addig keverje és forgassa, amíg a szilikon teljesen egyneművé nem válik. A fénycsíkokkal szemben támasztott bizonyos speciális követelményekhez szükség lehet színkeverék és egyéb anyagok hozzáadására a szín beállításához.

2. FPCB rugalmas tábla feldolgozás:A beépített LED gyöngyökkel és befejezett újraforrasztással ellátott FPCB rugalmas táblát öregedési sokkkezelésnek vetik alá, hogy teszteljék stabilitását és megbízhatóságát. Az öregedési sokk után a teljes FPCB flexibilis táblát a munkapadra helyezik, antisztatikus bőrrel bevonva a tábla szétválasztásához, és egyetlen FPC rugalmas csíkokra osztják. És minden LED gyöngy fényerejét tesztelik, és a minősítetteket feltekerik.

3. Extrudálás: Ossza meg a kevert és egyenletes szilárd szilikont szükség szerint, majd küldje el az FPC rugalmas csíkot az extrudáló szerszámmal felszerelt extruderbe, és küldje el az osztott szilárd szilikont. Ezzel egyidejűleg kapcsolja be a sütőt és az extrudert, és indítsa el az extrudálást és a sütés-keményítést. Az extrudálási folyamat során a lágyított szilikonolvadék a csavar forgása alatt előrehalad, és áthalad az extruder szerszámán. Az extruder csavarja és matricája nyomást gyakorol az olvadékra, hogy a szerszám alakjának és méretének megfelelően a neonfénycsík hüvelyébe vagy héjába extrudálja, és beletekerje az FPC rugalmas táblát.

Hűtés és formázás

1.Hűtés: Az extrudált neonfénycsík azonnal belép a hűtőberendezésbe, például hűtővíztartályba vagy léghűtő berendezésbe, így a szilikon gyorsan lehűl és megszilárdul, és megtartja alakját és méretét az extrudáláskor.

2. Alakítás:A neonfénycsík hűtés után bizonyos keménységgel és alakstabilitással rendelkezik, és utólag feldolgozható és kezelhető.

Utólagos feldolgozás

1. Vágás és vágás: Vágja le és vágja le az extrudált neonfénycsíkot a kívánt hossznak megfelelően. Általában vágóberendezést vagy vágószerszámot használnak a fénycsík szabványos hosszúságú vágásához.

2. Ellenőrzés és tesztelés: Végezzen megjelenés-ellenőrzést, bekapcsolási tesztet stb. a beépített fénygyöngyökkel ellátott neonfénycsíkon, hogy ellenőrizze, hogy a fénygyöngyök fénykibocsátási helyzete, színegyenletessége, elektromos teljesítménye stb. megfelel-e a követelményeknek, és távolítsa el a hibás termékeket.

Összeszerelés és csomagolás

1. Tartozékok összeszerelése: Ragasszon 3M ragasztót a tesztelt minősített csíkra a későbbi beszerelés megkönnyítése érdekében. A vízálló csíkoknál további tömítőkezelést végeznek, vízálló hüvelyeket, gumitömítéseket és egyéb alkatrészeket adnak hozzá.

2. Csomagolás és raktározás: Tekerje fel és csomagolja össze a csíkokat a szabványos hossznak megfelelően, például 5000 mm-es tekercsenként, helyezze műanyag fóliára és kartondobozra, ragassza fel a termék címkéjét, feltüntetve a specifikációkat, a modellt, a gyártási dátumot és egyéb információkat, majd mozgassa raktárba raktározásra, szállításra várva.